降什么？關鍵點是砍掉“出血點”

眾所周知，企業(yè)降本要降采購成本、生產(chǎn)制造成本、倉儲成本、運輸成本、人力成本、管理成本、決策成本、溝通成本和協(xié)調(diào)成本等等。歸納關鍵“出血點”有以下三方面：看得見的浪費、看不見的損失及未來的代價。

增什么？關鍵點激活3大“加速器”

企業(yè)降本增效中的 “增效”，重點聚焦于提升各類運營效率。這些效率的優(yōu)化能直接推動企業(yè)盈利能力提升，其中涵蓋采購效率、作業(yè)效率、運輸效率、財務結(jié)算效率、系統(tǒng)處理效率、庫存周轉(zhuǎn)效率、響應效率等多個關鍵領域。若對 “增效” 背后的 “加速器” 進行歸納，主要包含以下三個方面：人的效率，即通過提升員工技能、優(yōu)化工作流程，充分發(fā)揮人力資源效能；物的效率，借助設備升級、技術改進，提高物資及設備的利用效率；錢的效率，依靠合理資金配置、高效財務運作，實現(xiàn)資金的快速周轉(zhuǎn)與增值 。

關鍵原則

為助力企業(yè)在降本增效過程中規(guī)避關鍵風險，特提供以下三條避坑指南：

1：嚴禁削減 “關鍵生存投入”：

企業(yè)的研發(fā)投入、核心人才薪資以及質(zhì)量檢測費用，是保障企業(yè)持續(xù)發(fā)展與產(chǎn)品品質(zhì)的關鍵要素，絕不可隨意削減。以質(zhì)量檢測費用為例，曾有某企業(yè)為降低成本，減少質(zhì)檢次數(shù)，結(jié)果因產(chǎn)品質(zhì)量問題遭客戶投訴、退貨，最終所支付的索賠金額遠超節(jié)省下來的成本，得不償失。

2：增效需綜合考量全局成本：

部分企業(yè)為降低生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)過程中減少標準塊取樣檢測。表面上看，人工成本與取樣報廢成本有所降低，但實際上，這一做法導致生產(chǎn)過程中的不良率上升了 1%，由此產(chǎn)生的過程報廢大幅增加，從整體成本核算來看，反而造成了更大損失。因此，在追求增效時，企業(yè)務必從全局視角出發(fā)，綜合權衡各項成本。

3：實施動態(tài)靈活的策略調(diào)整：

企業(yè)應秉持 “控制總量、盤活存量、優(yōu)化結(jié)構、有減有增” 的原則，通過深入的數(shù)據(jù)分析、高效的執(zhí)行力以及靈活的策略調(diào)整，實現(xiàn)降本增效的目標并確保企業(yè)持續(xù)發(fā)展。例如，一些新能源車企采用柔性產(chǎn)線，能夠同時生產(chǎn)混動與純電車型，既提高了生產(chǎn)設備的利用率，又能根據(jù)市場需求靈活調(diào)整生產(chǎn)策略，有效提升了企業(yè)的運營效率與競爭力。

總結(jié)

?降本絕非 “一刀切” 式的簡單粗暴，而是精準識別并切除企業(yè)運營中低效的 “腫瘤”。

?增效并非依靠 “打雞血” 般的短期刺激，而是對企業(yè)價值創(chuàng)造鏈進行系統(tǒng)性重構。

?降本增效需切實落實 “六大原則”：

1：強化預算管理，任何支出均需納入預算范疇。

2：確立執(zhí)行標準，所有費用都要制定明確的支出標準。

3：規(guī)范操作流程，一切開支務必嚴格依照流程執(zhí)行，并進行嚴謹審核。

4：加強管控力度，對于那些可支出也可不支出的費用，必須強化管控措施。

5：構建嚴謹算法，但凡涉及重要的激勵機制，都要搭建嚴謹?shù)乃惴ㄟ壿嫛?/span>

6：堅守原則底線，公司全體人員，尤其是財務人員與各級管理人員，都應全力恪守降本增效的原則。